案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂焊接加工方法生產加工内以上生產线此外上班，生产不少焊接加工方法尾气，涉及烟气、蒸发掉性生产化学物质（VOCs）等。为了能让降低了尾气尾气排放标准溶液浓度，纠正生產加工水汽服务质量，确保公司职员营养健康，该厂决定了方案尾气外理建设工程。

废气成分来源：

有机会废气物中的烟气粉尘注意主要来出自于金属制液体、焊管药皮、电焊条、确保乙炔气及材料漆层沉淀物等的温度过高汽化和腐蚀。VOCs则将会主要来出自于焊结期间中应用的助焊剂、涂料上等有机会物的挥发物。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

经过了净化处理后，厂房内的废气污染破坏平均水平不错变低，公司职员的健康生活得出了效果安全保障。一起，该情况报告也非常符合了国家地区和地点的环保型法律规定。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该工司的波峰焊制造线导致了不少的锡工业烟气、松细支烟雾和VOCs等工业烟气。某些工业烟气不只学习环境污染药厂车间学习环境，还也许 对财务人员的健康保健会导致危害。为了更好地避免这类毛病，该工司判断产生工业烟气治疗系統。

废气成分来源：

锡烟气粉尘主要的是因为于波峰焊操作过程中 中焊锡的蒸发掉和钝化；松外烟雾则是因为于熔接操作过程中 中采用的助焊剂（松香）的蒸发；VOCs已经是因为于的有机肥料物的蒸发。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

整理后的有机废气物直接排放量完成了环保节能直接排放量细则，办公区域环境有了特殊缓和，销售人员的更健康有了服务保障。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该公司企业主一年生产焊结件200万件，导购员2000人。焊结厂区生产更多金属质烟粉尘（FeO、MnO等）、臭氧的危害（O₃）及析出性有机质物（VOCs），厂区PM2.5渗透压高达模型150-200mg/m³。要想有效降低有机废气进行排放进行排放渗透压，改善厂区冷空形象气效率，有效保障了导购员安全，该公司企业主决定了方案有机废气进行排放治理过程。

废气成分来源：

复合废气注意源自悍接流程中复合原材料的减压蒸馏和气氛氧化；三氧能够源自悍接流程中所产生的太阳光的紫外线对气氛中co2的光解的功效；VOCs则能够源自悍接流程中选用的助焊剂、乳胶漆等设计物的发挥。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

办理后产线PM2.5溶液浓度增涨90%，接连2年按照ISO 14001申请认证，获选“保养生产方式试范商家”。另外，年合理利用滤筒改换的费用130万元左右，机能效比下降40%，年可节约电价60万元左右。该房产项目周边新鲜空女人味量相关系数改变，获社区服务站业主保持一致淘宝好评。