案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该品牌产销量冷库、洗衣服机等家具家电1000万辆，导购员5000人。粉末喷涂工艺厂房放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（乙酸乙酯、甲苯）等蒸发性有机酸物有机酸物（VOCs），VOCs总质量氧化的还原电位达800 - 1200mg/m³；光学电子器件电焊焊接引起嗅氧（O₃，质量氧化的还原电位0.2 - 0.5ppm）和氮氧化的物（NOₓ，质量氧化的还原电位50 - 100ppm）。品牌屡次因VOCs和嗅氧符合标准被低能耗行政部门追责，会面临下市整顿危险。传统与现代催化化学活化碳吸出效果低，产销量生废催化化学活化碳200吨，且粉末喷涂工艺厂房有机酸物液体水蒸气易然易爆，透气平台装修设计达不到理产生职业的病危险高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电气产品厂在生产方式方式中在使用绝缘性漆实施浸漆烘烤，呈现非常多包含VOCs的排放物，主耍材料也包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆风干工艺设备过程中隔绝漆溶解行成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经历过治疗后，有机烟气物中VOCs的排出浓度值远不低于一个国家法律法规的排出要求，厂房内的感觉量分明调节，呛鼻酸味总体祛除。机构成功创业在坏保岗位的检收，禁止了因有机烟气物排出不未达标而会面临的被处罚和停货安全隐患。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该制造业各个企业细心于电传感器、电容（电袋子）器等手机元元件的研发培训与分娩销售，在分娩销售工作中施用了很多的生物碳高沸点溶剂和原村料料，生产了具有刺激性VOCs、粉末物、有危害性气体等有危害性产物的排放物。为提高节能技术水平，该制造业各个企业来决定对排放物补救系统化开展更新版本升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

提升后的工业排放出物办理软件进行不稳定性，办理吸收率高。根据该办理方法的办理，工业排放出物中的VOCs含量差异性大大减少，出掉率高达独角兽95%及以上，达到了工业排放出物的未清洁生产审核出。同一，该办理方法还提升了机构的安全形像和卖场竞争者力。