包装印刷废水怎么处理方法|包装印刷厂废水零排放案例
珠角形包裝柔印厂家生产废水零废气排放与教育资源二手回收新项目
1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低(仅60%),且产生大量危废活性炭,运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求,企业决定实施废水零排放改造,旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。
2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂,包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。
高渗透压稀释剂: 凹版打印焦化废水包含的乙酸乙酯、异丙醇、甲苯等稀释剂型uv墨水剩余的,COD渗透压万代高达10000至15000mg/L,且极具溶解性。
高价属与高颜色: 制板废鑫霖环保包含的定影液、四甲基氢防氧化铵等,含银铁离子(Ag+)及高价属;柔印废鑫霖环保含水溶性胶印油墨,颜色万代高达1000至3000倍。
低生物化学性: BOD/COD比率低(0.2至0.4),易于单独生物化学办理。
3. 详细完整工作与工业废水处理流量
实现强化预清理: 工业废水一方面经热交换器器升温至30℃接下来。随着添加加硫钠实现化学工业沉淀自己,有效取除银等高价属阳离子。立刻用于破乳技术性损伤搅拌油的平衡性,油类有机物取除率≥80%。
生化模式整理系统的: 进行A/O(环世界-好氧)技艺,环世界段展开反硝化细菌脱氮,好氧段光降解COD及氧化还原电位,总氮清掉率≥85%。己经连结生物学膜反映器(MBR),进行膜拆分技術做到泥水拆分,有水出SS≤5mg/L,COD≤30mg/L。
深度的使用与零直接排放出: MBR满水后进来到“反渗膜(UF)+ 反渗(RO)”双膜法整体。反渗膜删去大肠杆菌及脂溶性式无机物,反渗脱盐率≥98%,产水起到电子厂级冲水规范,使用于印刷厂机的清洗及冷却后整体。RO行成的浓水则进来到蒸发器晶粒设施,收购 氯化钠单晶体,保证 实打实的生产废水零直接排放出。
4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用,年减少新鲜水取水量15万吨,降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%,VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体,年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%,投资回收期约4年,企业也因此获评环保绩效A级企业。